三角形罩殼由20多個(gè)大小不等、方向各異的弧構(gòu)成，形似等腰三角形，側(cè)壁周邊10個(gè)大小不等的圓弧在拉伸時(shí)，小圓弧處的材料向大圓弧方向流動(dòng)，可減少變形，但它的切向壓縮仍較相鄰的大圓弧處大，易起皺。另一側(cè)壁為弧形斜面，拉伸時(shí)可按6個(gè)圓筒間進(jìn)行計(jì)算。

1、修邊余量的計(jì)算：拉伸過程中，由于受材料性能、板厚變化、模具間隙、摩擦力及定位不準(zhǔn)等因素的影響，往往凸緣周邊不齊，需要修邊，在計(jì)算毛料尺寸時(shí)應(yīng)加修邊余量。

2、毛坯尺寸的計(jì)算：依照拉伸前毛坯面積與拉伸后零件表面積相等的原則，粗略計(jì)算6特假想圓筒件毛坯直徑。拉伸高度h按零件圖差得。按已計(jì)算出的毛坯直徑的各自圓心作圖，得出近似圓形的毛坯。考慮到圓形毛坯落料模制作簡單、成本低，故選用270mm毛坯。

3、拉伸系數(shù)和拉伸次數(shù)的確定：拉伸次數(shù)應(yīng)保證毛坯內(nèi)部應(yīng)力不超過材料的極限強(qiáng)度，又能充分利用材料的塑性，因此應(yīng)在毛坯側(cè)壁強(qiáng)度允許的情況下，采用大可能的變形量。除三個(gè)小圓角處外，均可一次拉伸成形。小圓角處雖然不能一次拉伸成形，但考慮到零件結(jié)構(gòu)并不純屬筒形件拉伸，大圓弧與它們相連接，拐角處材料可向大圓弧流動(dòng)，通過下料毛坯尺寸計(jì)算出的拉伸系數(shù)表面仍可一次拉伸成形，因此可在一次拉伸成形后整形到設(shè)計(jì)尺寸。同時(shí)，罩殼底部的筋在拉伸時(shí)亦被壓出。

4、模具設(shè)計(jì)與普通旋轉(zhuǎn)體拉伸膜結(jié)構(gòu)相同，不同處在于壓邊圈的壓力邊不依靠橡皮而是利用8個(gè)氮?dú)飧?，既有利于拉伸成形又簡化了模具的設(shè)計(jì)和制造。我們采用100t油壓機(jī)進(jìn)行拉伸，由于罩殼結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，所以模具加工難度較大，必須保證凸凹模間隙均勻，尤其是加強(qiáng)筋部位，間隙過小會(huì)拉裂，間隙大了形狀不清晰，檢查用的樣板需精確。周邊輪廓尺寸間隙靠線切割程序保證，模具斜度和圓弧靠鉗工修整。

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